上汽大通参观—8月走进上汽大通南京灯塔工厂参观考察学习交流

南京上汽大通分公司位于南京市江宁高新园区天元东路1068号，厂区占地面积 1194 亩，建筑面积 31.7 万平方米，现有员工 3200 余人。主要业务包括跃进品牌、大通品牌部分车型的整车、底盘、零部件的设计开发、生产制造、市场销售及售后服务等，拥有冲压、焊装、涂装、车桥和整车装配等生产线及配套公用设施，目前具备年产 70 万辆轻、中型卡车及上汽大通乘用车相关产品能力。

2019年7月，南京大通智能工厂入选灯塔工厂，是唯一一家入选的中国整车企业，也是全球首家C2B定制工厂，实现了大规模C2B定制化生产运营。

上汽大通是全球范围内唯一一家入选“灯塔工厂”的中国整车企业；

是一家覆盖产品全生命周期的“智能定制”制造企业。具体来说，就是消费者下单之前，上汽大通就已通过自主开发的“蜘蛛智选”智能选配器，从产品定义前期就与用户实时交流互动，打通了产品、用户需求、制造过程中的数据链壁垒，从而能够准确响应用户定制的个性化需求，最终实现企业的全业务链数字化在线。

上汽大通借助基于网络物理系统、物联网、云计算以及人工智能技术的综合性制造技术，驱动生产线的智能化转型，令生产更加透明、高效和智能，可支持制造的车型款式多达10万亿种。

上汽大通大力应用工程数据智能分析系统，通过配置管理器及其计算服务、创新的研发手段及数据化的知识模板，快速响应及实现众多配置组合的开发；其数字化质量管理系统实现装配工人、自动化设备及生产对象整车的协同，将每一个订单的相关信息高效、准确地传递至制造现场。

上汽大通成立11年以来，一直保持着60%的复合增长率。上汽大通率先探索的汽车制造“C2B理念”，就是通过互联网和云计算，实现企业与用户及伙伴的数字化直联，用户参与全价值链的数据化互动和决策，与用户建立终身相伴的有温度的关系，为消费者打造定制化的产品和服务。

上汽大通参观亮点：

数字化、物联化、智能化、柔性化四化车间：

冲压车间配备上汽最先进的Gudel双臂高速冲压线。该高速冲压线线末采用七轴机器人全自动装箱，并通过AGV智能小⻋对料架进行转运，使效率大大提高车间。

车身车间装备了上汽第一个远程激光焊系统，200多台机器人和领先的AI技术，缩短了生产时间，100%确保了焊接质量。此外，车身车间还采用了VC技术实现Cyber虚拟环境下的生产调试， 更使车身车间具备了C2B大规模制造的软环境，缩短了定制客户的响应周期。

柔性化总装线装备了一系列可用于支持C2B生产的设备。EMS+VAC升降系统具备变节距功能，优化人机工程。IMAP智能装⻋识别系统可实现C2B智能装配，并具备防误防错功能。智能物流体系依靠不同型号的智能配料⻋(SPS)，在⻋间内自动运送专属零件到相对应的装配线上。

另外，南京工厂还邀请供应商将生产线搬到工厂内，有效降低了库区面积，缩短了OTD时间，建立了从供应商到线边的直送模式。

上汽大通可参观点：

• 2号门展厅

• 软件智能中心

• 冲压车间

• 油漆车间

• 车身车间

• 总装车间

上汽大通可分享的主题：

《精益布局改善》

《智能制造》

《上汽集团智能制造人才培养体系》

《上汽数字化转型战略和智能制造推进》

《上汽大通C2B模式及智能智造体系解析》等

更多了解请call：张老师 021-6293 2519